变频器驱动已成为工厂寻求控制电机速度和转矩的节能解决方案，变频器可以通过减少电机消耗的能量来减少高达60%的能源消耗。速度的小幅降低可节省大量能源。
与全速运行相比，以80％运行的离心泵和风扇仅消耗50％的能量。以1/2速度运行的同一电动机将能耗降低到1/8。变频器还提供其他多种好处，包括：减少磨损、高可靠性、有效的过程控制达到0.01%的电机转速公差、管理温度，压力和力的负载变化。
对于工厂来说，变频器是提高工厂能源效率的基本技术，但是变频器也有它的问题，那就是会产生寄生电容，下面我们来解释可用的解决方案，以极大限度地延长系统正常运行时间，并依靠变频器安装节省的能源。
寄生电容危害
绝缘栅双极型晶体管（IGBT）的高速频率切换能力是当今变频器技术的PWM（脉冲宽度调制）逆变器的核心。这种快速的切换性能使精确控制成为可能，从而使变频器变得如此有价值。变频器具有软启动功能，可通过减少由全电压启动引起的机械应力来延长电机寿命。变频器还可以防止在周期性负载条件下电机过热。更低的维护成本，更长的生命周期和更长的正常运行时间是变频器升级的收益。
尽管高速开关技术随着时间的推移不断发展，但输出波形仍远未达到理想的正弦波。结果，快速切换会在交流电机轴中感应出轴电流。这种现象称为“寄生电容”。重要的是要注意，变频器输出不是真正的交流电，而是从直流母线产生的一系列电压脉冲。在正常操作期间，寄生电容电压会在定子和转子之间积聚，并寻求放电电阻最小的路径。不幸的是，该路径通常是通过电机轴承。
融合陨石坑和轴承损坏
当轴电压通过轴承放电时，它们会触发类似于电焊所用的电弧。成千上万的小弧在轴承座圈中形成“熔合坑”，小凹坑释放出微小的金属碎片，这些金属碎片会导致轴承的结霜，磨屑和过早损坏。由于寄生电容在正常的电动机运行过程中会连续发生，因此，如果未解决寄生电容问题，那么在由变频器控制的电机中，为100,000小时的使用寿命而设计的轴承可能会在720小时（或仅一个月）内发生故障。当高轴电压使轴承润滑脂的保护介电性能不堪重负时，维修和更换成本可以轻松消除变频器升级带来的任何节能效果。幸运的是，有解决方案可解决变频器控制的电机中寄生电容的危害。
变频器控制电机中的轴承保护
一种解决方案是采用陶瓷或不导电树脂屏蔽的绝缘轴承，但成本高是一个因素。与电动机轴接触的接地电刷提供了一种经济的技术，可提供一条低阻抗的接地路径。
防止寄生电容放电的理想解决方案是提供最短的接地路径，以将具有多个放电点的轴电压从轴承转移开来，这使我们进入了轴接地环。许多电机制造商都为此目的而安装了带有内部轴接地环的标准电机。接地环也可以在内部或在电动机维修厂添加，也可以在外部添加。接地环以电离原理运行，以提高电子传输速率，从而超高效地释放由变频器产生的高频轴电流。
